Ako dôveryhodný dodávateľ titánovej tyče B348 chápem zásadný význam zabezpečenia kvality našich produktov. Detekcia vnútorných chýb v titánových tyčiach B348 je zásadným krokom pri udržiavaní štandardov vysokej kvality a pri plnení rôznorodých potrieb našich zákazníkov. V tomto blogu sa podelím o niekoľko účinných metód na kontrolu vnútorných defektov titánových tyčí B348.
1. Ultrazvukové testovanie
Ultrazvukové testovanie (UT) je jednou z najpoužívanejších metód nedeštruktívneho testovania (NDT) na zisťovanie vnútorných defektov titánových tyčí. Táto technika funguje tak, že vysiela vysokofrekvenčné zvukové vlny do materiálu. Keď sa tieto vlny stretnú s defektom, ako je prasklina, pórovitosť alebo inklúzia, časť zvukovej vlny sa odrazí späť do prevodníka.
Princíp ultrazvukového testovania je založený na skutočnosti, že rôzne materiály a chyby majú rôzne akustické impedancie. Keď zvuková vlna prechádza z jedného média do druhého s inou akustickou impedanciou, dochádza k odrazu a prenosu. Analýzou odrazených vĺn môžeme určiť miesto, veľkosť a typ defektu.
V prípade titánových tyčí B348 dokáže ultrazvukové testovanie odhaliť povrchové - lomové aj podpovrchové chyby. Test sa zvyčajne vykonáva pomocou prenosného ultrazvukového detektora chýb. Spojovacie činidlo, ako je voda alebo špeciálny gél, sa aplikuje medzi prevodník a povrch tyče, aby sa zabezpečil účinný prenos zvukových vĺn.
Počas testovacieho procesu sa prevodník systematicky pohybuje pozdĺž povrchu tyče. Operátor sleduje na obrazovke defektoskopu akékoľvek náznaky odrazených vĺn. Ak sa zistí chyba, operátor môže ďalej analyzovať signál, aby odhadol veľkosť a hĺbku defektu.
Jednou z výhod ultrazvukového testovania je jeho vysoká citlivosť. Dokáže odhaliť veľmi malé defekty, ktoré nemusia byť viditeľné voľným okom. Presnosť testu však závisí od viacerých faktorov, ako je typ použitého meniča, frekvencia zvukových vĺn a zručnosť operátora.
2. Rádiografické testovanie
Rádiografické testovanie (RT) je ďalšou dôležitou nedeštruktívnou testovacou metódou na kontrolu vnútornej štruktúry titánových tyčí B348. Táto metóda využíva röntgenové alebo gama žiarenie na prienik do materiálu a vytvorenie obrazu jeho vnútornej štruktúry na filme alebo digitálnom detektore.
Keď röntgenové alebo gama lúče prechádzajú titánovou tyčou, sú absorbované materiálom v rôznej miere v závislosti od jeho hustoty. Defekty, ako sú dutiny, inklúzie alebo praskliny, majú inú hustotu v porovnaní s okolitým materiálom, takže sa na röntgenograme javia ako tmavšie alebo svetlejšie oblasti.
Existujú dva hlavné typy rádiografického testovania: filmová rádiografia a digitálna rádiografia. Pri filmovej rádiografii sa špeciálny röntgenový film umiestni za lištu a röntgenové lúče sú nasmerované cez lištu na film. Po expozícii sa film vyvolá, aby sa odhalil obraz vnútornej štruktúry.
Digitálna rádiografia na druhej strane využíva digitálny detektor na zachytenie röntgenového obrazu. Digitálny obraz je možné okamžite prezerať na obrazovke počítača a ďalej ho spracovať na zvýraznenie detailov defektu.
Rádiografické testovanie je obzvlášť užitočné na detekciu rovinných defektov, ako sú praskliny, ktoré sú orientované kolmo na smer žiarenia. Môže tiež poskytnúť jasný obraz o celkovej vnútornej štruktúre tyče, čo umožňuje detekciu zložitých defektov.
Rádiografické vyšetrenie má však určité obmedzenia. Vyžaduje si to špeciálne vybavenie a bezpečnostné opatrenia kvôli použitiu ionizujúceho žiarenia. Proces testovania je tiež relatívne časovo náročný a nákladný, najmä pri výrobe vo veľkom meradle.
3. Testovanie vírivými prúdmi
Testovanie vírivými prúdmi (ECT) je nedeštruktívna testovacia metóda, ktorá je založená na princípe elektromagnetickej indukcie. Keď striedavý prúd prechádza cievkou umiestnenou blízko povrchu titánovej tyče B348, vytvára striedavé magnetické pole. Toto magnetické pole indukuje vírivé prúdy v tyči.
Ak dôjde k poruche tyče, ako je prasklina alebo zmena vodivosti materiálu, dôjde k narušeniu vírivých prúdov. Zmena vírivých prúdov sa dá zistiť meraním impedancie cievky.
Testovanie vírivými prúdmi sa používa hlavne na detekciu povrchových a blízkych povrchových defektov vo vodivých materiáloch. Je to rýchla a citlivá testovacia metóda, ktorá sa dá ľahko automatizovať pre veľkoobjemovú výrobu.
Test je možné vykonať pomocou ručného testera vírivých prúdov alebo automatizovaného testovacieho systému. Cievka sa pohybuje po povrchu tyče a tester meria zmeny impedancie cievky. Ak sa zistí chyba, tester vydá indikáciu, napríklad zvukový signál alebo vizuálny displej.
Jednou z výhod testovania vírivými prúdmi je jeho schopnosť odhaliť defekty v reálnom čase. Môže sa použiť aj na meranie hrúbky tyče a vodivosti materiálu. Testovanie vírivými prúdmi je však obmedzené na detekciu povrchových a blízkych povrchových defektov a nemusí byť vhodné na detekciu hlboko uložených defektov.
4. Testovanie magnetických častíc
Testovanie magnetickými časticami (MPT) je nedeštruktívna testovacia metóda, ktorá sa používa na detekciu povrchových a blízkych povrchových defektov feromagnetických materiálov. Hoci titán nie je feromagnetický materiál, niektoré zliatiny titánu môžu obsahovať malé množstvo feromagnetických nečistôt, ktoré je možné pomocou tejto metódy zistiť.
Princíp testovania magnetických častíc je založený na skutočnosti, že pri pôsobení magnetického poľa na feromagnetický materiál dôjde k skresleniu siločiar magnetického poľa v mieste defektu. Magnetické častice, ako je železný prášok, sa potom aplikujú na povrch materiálu. Častice budú priťahované do oblastí, kde sú siločiary magnetického poľa skreslené, čím sa vytvorí viditeľná indikácia defektu.
Testovanie magnetických častíc je relatívne jednoduchá a lacná testovacia metóda. Môže poskytnúť rýchlu a jasnú indikáciu miesta a tvaru defektu. Obmedzuje sa však na detekciu povrchových a blízkych povrchových defektov a vyžaduje, aby mal materiál určité feromagnetické vlastnosti.
5. Vizuálna kontrola
Hoci vizuálna kontrola nie je metódou na priame zisťovanie vnútorných chýb, je dôležitou súčasťou celkového procesu kontroly kvality. Pred vykonaním akéhokoľvek nedeštruktívneho testovania by sa mala vykonať vizuálna kontrola titánovej tyče B348, aby sa skontrolovali akékoľvek zjavné povrchové chyby, ako sú škrabance, priehlbiny alebo nepravidelnosti povrchu.
Vizuálnu kontrolu je možné vykonávať voľným okom alebo pomocou zväčšovacích okuliarov či mikroskopov. Inšpektor by mal skontrolovať celý povrch tyče vrátane koncov a hrán. Akékoľvek zistené povrchové chyby môžu naznačovať prítomnosť vnútorných chýb alebo môžu ovplyvniť výkon tyče.
Okrem vizuálnej kontroly je možné vykonať aj meranie drsnosti povrchu, aby sa zabezpečilo, že povrch tyče spĺňa požadované špecifikácie. Hladký povrch je dôležitý pre správne fungovanie lišty, najmä v aplikáciách, kde bude v kontakte s inými komponentmi.
Záver
Kontrola vnútorných defektov titánových tyčí B348 je zložitý proces, ktorý si vyžaduje použitie viacerých nedeštruktívnych testovacích metód. Každá metóda má svoje výhody a obmedzenia a výber metódy závisí od typu defektu, ktorý sa má zistiť, veľkosti a tvaru tyče a výrobných požiadaviek.
V našej spoločnosti sme sa zaviazali poskytovať našim zákazníkom vysokokvalitné titánové tyče B348. Používame kombináciu vyššie uvedených testovacích metód, aby sme zaistili, že naše tyčinky sú bez vnútorných chýb a spĺňajú najprísnejšie normy kvality.
Ak máte záujem o našeTi6AL4V ELI titánová lišta,Čistá titánová tyčinka, aleboTitánová tyč F136, alebo ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa kontroly titánových tyčí B348, neváhajte nás kontaktovať pre ďalšiu diskusiu a rokovania o obstarávaní. Tešíme sa na vás a na splnenie vašich potrieb v oblasti titánovej tyčinky.
Referencie
- "Príručka nedeštruktívneho testovania", zväzok 1: Ultrazvukové testovanie, Americká spoločnosť pre nedeštruktívne testovanie.
- "Rádiografické testovanie: princípy a prax", druhé vydanie, CRL Main.
- "Testovanie vírivými prúdmi", od KR Ramachandran.
- "Magnetic Particle Testing", od NDT - ed.org.
