Vplyv rôznych horúcich pracovných procesov na štruktúru a vlastnosti titánovej zliatiny TC11 a titánovej tyče TC11
Titánová zliatina TC11 je druh tepelne odolnej titánovej zliatiny α + β, ktorý sa používa hlavne na výrobu dielov, ako sú disky a lopatky leteckých kompresorov. Je to hlavný materiál z titánovej zliatiny pre domáce letecké motory. Široko sa používal v rotujúcich častiach raketových motorov. Vďaka širokému použitiu zliatiny sa čoraz viac sprísňovali požiadavky na jej rôzne technické ukazovatele.
V deformovaných polotovaroch z titánových zliatin, najmä v deformovaných polotovaroch z dvojfázových titánových zliatin, sú základné faktory, ktoré ovplyvňujú výslednú makroskopickú štruktúru lišty. Faktory a rôzne organizácie môžu výrazne zmeniť mechanické vlastnosti polotovarov. Vedci používajú kovacie a valcovacie zariadenia na výrobu tyčí z titánovej zliatiny TC11 so špecifikáciami ~ 73 mm, respektíve ~ 29 mm, aby študovali účinky rôznych procesov tepelného spracovania na ich štruktúru a vlastnosti.
Materiál použitý v experimente je trojnásobný vákuový spotrebný oblúkový ingot na tavenie vyrobený určitou spoločnosťou. Podobný proces sa implementuje. Predvalok pre predvalcovanie a kovanie poskytuje predvalky s nepretržitým valcovaním za tepla Φ150 mm a predlisok pre kovanie presného kovania Φ125 mm, ktoré sú zväčšené optickým mikroskopom. Pri stokrát pozorovaní je morfológia štruktúry relatívne hrubá a rovnomerná.
Tyče z titánovej zliatiny TC11 so špecifikáciami Φ73 mm a Φ 29 mm sa vyrábajú na strojoch na presné kovanie a na zariadeniach na kontinuálne valcovanie za tepla vyššie uvedených sochorov. Teplota ohrevu je 970 ° C a rýchlosť deformácie je 2,5 m / s.
Proces presného kovania: s použitím stroja na presné kovanie, ktoré sa majú deformovať štyrikrát pri jednom požiari, je celková deformácia 65,9% a priemerné zníženie je 13 mm, čím sa vyrobia kované tyče zo zliatiny titánu Φ73 mmTC11. Presný kovací stroj slúži na deformáciu 9 prechodov troch požiarov. Priemerná deformácia jedného ohňa je 61,1% a priemerné zníženie je 8 mm, aby sa vyrobili kované tyče zo zliatiny titánu 11 29 mm TC11.
Proces valcovania: pomocou zariadenia na tandemové valcovanie za tepla sa deformuje 9 prechodov v jednom ohni s celkovou deformáciou 76,3% a priemerným znížením o 35 mm, aby sa vyrobili tyče valcované z titánovej zliatiny ~ 73 mm TC11. Horúce tandemové valcovacie zariadenie sa používa na deformáciu 15 prechodov pri dvoch požiaroch. Priemerná deformácia v jednom ohni je 80,3% a priemerná redukcia je 29 mm, aby sa vyrobili valcované tyče z titánovej zliatiny -11 mm TC11.
Vzorka sa žíha pri 950 ℃ / 1h · AC+530 ℃ / 6h · AC, aby sa otestovala štruktúra a výkon hotových tyčiniek rôznych procesov. Výsledky ukázali, že:
(1) TC11 vyrobený procesom presného kovania má špecifikácie hotových výrobkov s tyčou Φ73 mm a Φ 29 mm a jeho mikroštruktúra je menšia ako mikroštruktúra tyče vyrobenej procesom kontinuálneho valcovania za tepla a jej jednotnosť je lepšia.
(2) Pri rovnakej teplote zahrievania sú mechanické vlastnosti tyčí z titánovej zliatiny TC11 vyrábaných procesom presného kovania lepšie ako vlastnosti valcovaných tyčí a sú vhodné na výrobu čepelí s vysokými požiadavkami na štruktúru a výkon; v porovnaní s výrobnou metódou presného kovania má nový proces kontinuálneho valcovania za tepla vysokú efektívnosť výroby, dobrú rovinnosť produktu a kvalitu povrchu a môže ušetriť výrobu hotových výrobkov.
