Popis produktov
| Klasifikačné kritériá | Kategória | Popis |
|---|---|---|
| Materiálna čistota | Komerčne čistý titán | Zaradené do TA1, TA2, TA3 a TA4; čím vyššie číslo, tým nižšia čistota, ale vyššia pevnosť. |
| Zliatiny titánu | Vzniká pridaním ďalších prvkov ako hliník, vanád atď., So špecifickými vlastnosťami. | |
| Mikroštruktúra | -typ titánových zliatin | Plná fáza alebo takmer fáza, s dobrou tepelnou odolnosťou a odolnosťou voči tečeniu. |
| -typ titánových zliatin | Primárne fáza, vysoká pevnosť, ľahko podliehajúca plastickej deformácii. | |
| + -napíšte Titanium Alloys | Obsahuje oboje a fázy, pričom kombinuje výhody oboch. | |
| Pole aplikácie | Letecké využitie | Používa sa v leteckých motoroch, súčastiach rakiet atď., ktoré vyžadujú vysokú pevnosť a nízku hmotnosť. |
| Použitie v chemickom priemysle | Využíva svoju odolnosť proti korózii pre zariadenia, ako sú reaktory a destilačné veže. | |
| Biomedicínske využitie | Používa sa v ľudských kostiach, kardiostimulátoroch atď., S dobrou biokompatibilitou. | |
| Využitie v energetike | Používa sa v antikoróznych komponentoch pre pobrežné elektrárne, ako sú lopatky rotora parných turbín. | |
| Výrobný proces | Metóda odlievania | Traditional method with larger grain size (>1000 nm). |
| Metóda jemných zŕn | Veľkosť zrna menšia ako 1000 nm, vrátane ultrajemnozrnných, nanokryštalických a viacstupňových zliatin titánu. | |
| Typ kryštálovej mriežky | -typ | Šesťhranná tesne zbalená mriežka, stabilná pod uhlom 882 stupňov. |
| -typ | Kubická mriežka sústredená na telo, stabilná od viac ako 882 stupňov do bodu topenia. |
Technológia spracovania valcov
Na základe vyššie uvedenej analýzy, po optimalizácii a zlepšení, je hlavná cesta technológie spracovania valca z titánovej zliatiny určená nasledovne:
Polotovar→hrubé sústruženie oboch koncov→hrubé frézovanie tvaru→vŕtanie veľkého koncového otvoru→dokončovacie sústruženie vonkajšieho kruhu→hrubé vyvŕtavanie→dokončovacie vyvŕtavanie→hrubé honovanie vnútorného otvoru→vŕtanie a vŕtanie→vyvŕtavanie drážky→sústružnická tryska→vyvŕtavanie malých koncový vnútorný otvor→medzikontrola→dokončovacie frézovanie tvaru→dokončovanie vŕtania, drážky a závitu→frézovanie závitu a frézovacej drážky→vŕtanie otvoru pre zaisťovací závit→dokončovanie honovania vnútorný otvor→odhrotovanie→kontrola fluorescencie→konečná kontrola
1 .Polodokončenie vnútorného otvoru
Z dôvodu obmedzenia konštrukcie valca sa polotovar vnútorného otvoru volí metódou sústruženia. Upínadlo použité na spracovanie patrí do štruktúry "polovičnej dlaždice", ako je znázornené na obrázku 2. Zodpovedajúca vôľa medzi upínadlom a dielom je riadená v rámci 0,02 mm, aby sa zmenšil deformačný priestor dielu.
Titánová zliatina má malý modul pružnosti, ktorý veľmi ľahko spôsobuje veľkú deformáciu a skreslenie počas spracovania a presnosť spracovania nie je ľahké zaručiť. Preto by sa pri použití svorky mala kontrolovať upínacia sila. Pri zaisťovaní upínacích skrutiek na svorke by sila mala byť rovnomerná a primeraná. Nemal by byť príliš veľký, aby sa zabránilo deformácii tenkostenného valca tlakom; nemal by byť príliš malý, aby sa zabránilo voľnému upnutiu dielov a ich pohybu počas spracovania, čo by malo vplyv na presnosť, alebo aby diely počas spracovania nevyleteli a nezranili ľudí. Po upnutí valca by sa malo rezanie vykonať niekoľkokrát počas spracovania, aby sa znížila rezná sila, zabránilo sa deformácii valca počas upínania a deformácie odrazom a zabezpečila sa presnosť spracovania vnútorného otvoru.
2. Honovanie vnútorného otvoru
Brúsny výkon titánovej zliatiny je slabý. Je to preto, že zliatina titánu má vysokú pevnosť a húževnatosť, silnú chemickú aktivitu pri vysokej teplote, zhoršenie rezných podmienok a ľahké vytváranie brúsnych mikrotrhlín a popálenín pri brúsení. Metóda honovania sa používa na konečnú úpravu vnútorného otvoru výrobku.
Honovanie je v podstate špeciálna forma brúsenia s nízkou reznou rýchlosťou a dobrými chladiacimi podmienkami. Ide o nízkorýchlostnú a veľkoplošnú kontaktnú úpravu. Po zozbieraní údajov z mnohých zdrojov a vykonaní opakovaných testov sa zistilo, že po jemnom sústružení vnútorného otvoru valca bol vnútorný otvor nahrubo vybrúsený a vnútorný otvor jemne vybrúsený, aby sa zabezpečila drážka kvality vnútorného otvoru. Usporiadanie procesu by preto nemalo zabezpečiť len kvalitu spracovania, ale malo by tiež zvážiť efektivitu spracovania. Procesný postup zabezpečuje, že sa najprv nahrubo otočí vnútorný a vonkajší povrch malého konca dielu s tesniacou drážkou na CNC sústruhu a potom sa použije kompozitné sústružnícke centrum na jemné vyvŕtanie otvoru a tesniacej drážky a sústruženie proces závitu s malou hlavou.
3. CNC obrábanie závitu s malým koncom
Podľa konštrukčných požiadaviek je presnosť malého koncového závitu valca úroveň 6,
a hádzanie k referencii je 0.1 mm. Vzhľadom na presnosť závitu a efektivitu spracovania sa volí spôsob sústruženia závitu. Na zariadení kompozitného sústružníckeho centra sa vnútorný otvor na malom konci a proces tesniacej drážky jemne opracujú a súčasne sa otáča malý koncový závit. Po spracovaní má závit vysokú presnosť, stabilnú kvalitu a vysokú účinnosť.
Vo všeobecnosti hrajú titánové valce nezastupiteľnú úlohu v mnohých špičkových oblastiach vďaka svojim jedinečným fyzikálnym a chemickým vlastnostiam. Napriek vysokým nákladom a problémom pri spracovaní, ich vynikajúci výkon z nich robí materiál voľby pre mnohé kritické aplikácie.
Populárne Tagy: titánový valec, Čína výrobcovia titánových valcov, dodávatelia, továreň, katalogizované Titánske CNC obrábanie, Kované titánové diely GR5, Gr1 Titánske diely, Potrebné obrábanie titánu CNC, kľúčové obrábanie titánu CNC, stručné obrábanie titánu CNC
